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      加工零件時機(jī)械加工廠應(yīng)注意的事項(xiàng)?

      來源:m.tlsqfw.com  |  發(fā)布時間:2024年06月07日
        下面由機(jī)械加工廠家?guī)懔私猓?/span>

        內(nèi)蒙古機(jī)械加工廠加工機(jī)械零件時,當(dāng)工件過高時,應(yīng)使用不同長度的刀進(jìn)行分層和粗加工。用大刀粗加工后,用小刀清除剩余材料。用平底刀加工平面,少用球刀,減少加工時間;如果有斜度和整數(shù),用斜刀加工。

        同時,合理設(shè)置公差,平衡加工精度和計算機(jī)計算時間,多做工序,減少空刀時間;空白材料硬度高,選擇反向銑削;空白材料硬度低,選擇順向銑削。粗加工反向銑削,精加工順向銑削;工具韌性好,硬度低,適用于粗加工,工具韌性差,硬度高,適用于精加工。


      內(nèi)蒙古機(jī)械加工


        機(jī)械加工廠的數(shù)控機(jī)床加工零件夾方法也應(yīng)合理選擇定位基準(zhǔn)和夾方案。在精細(xì)基準(zhǔn)的選擇中,一般遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重疊的原則。除了這兩個原則之外,還應(yīng)該考慮盡可能完成所有的表面加工,因此選擇方便各種表面加工的定位方法。

        夾緊工件時,應(yīng)能夠完成工件所有表面的加工;在確定工件在工作臺上的位置時,應(yīng)考慮各站的加工、刀具的長度和剛度對加工質(zhì)量的影響。為了縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,控制加工中使用的夾具應(yīng)盡可能由一般部件組裝和調(diào)整。

        在安排加工順序時,機(jī)械加工廠應(yīng)遵循基本原則,包括先面孔、先厚后精等。根據(jù)刀具的集中加工,避免同一刀具的重復(fù)使用,減少換刀次數(shù)和時間。

        對于同軸度要求較高的孔系統(tǒng),孔系統(tǒng)的所有加工應(yīng)在一次定位后完成,然后處理其他坐標(biāo)位置的孔系統(tǒng),以消除重復(fù)定位過程中的誤差,提高孔系統(tǒng)的同軸度。選擇確定刀點(diǎn)和更換刀點(diǎn)。一旦確定,就應(yīng)該更換。

        *免責(zé)聲明:轉(zhuǎn)載內(nèi)容均來自于網(wǎng)絡(luò),如有異議請及時聯(lián)系,本網(wǎng)將予以刪除。
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